1. 研究目的与意义
背景：随着科学技术的不断发展，世界制造技术也在不断发展并趋于成熟，这对在现代制造业起重要作用的加工中心提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技术的应用，对加工中心的组成部分提出了更高的性能指标。加工中心是一种备有刀库并能自动换刀对工件进行多工序加工的数控机床。它是适应省力、省时和节能的时代要求发展起来的，它综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、气动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通讯诊断、刀具和应用编程技术为一身的高科技产品。而刀库是一台加工中心关键的、必不可少的组成部分，刀库的功能是储存加工工序所需的各种刀具，并按程序T指令，把将要用的刀具准确地送到换刀位置，并接受从主轴送来的已用刀具。刀库的储存量一般在8—64把范围内，多的可达100～200把。加工中心刀库的形式很多，结构也各不相同，最常用的有圆盘式刀库、链式刀库和格子盒式刀库。圆盘式刀库为最常用的一种形式，每一刀座均可存放一把刀具。盘形刀库的储存量一般为15~40把。圆盘式刀库的种类葚多，刀库的刀具轴线可以按不同的方向配置。圆盘式刀库的结构简单，取刀也较方便，因此应用最为广泛。意义：随着科技的发展，加工中心也不断更新换代，刀库也随之不断改进，向着结构更简单、取刀更方便的方向发展。因此，设计更加方便、实用的刀库就有了广大的市场需求，同时可以促进制造业的发展，具有重大意义
2. 课题关键问题和重难点
1、在熟悉刀库在数控加工中心机床中的作用的前提下，分析其动作的节拍、机械原理、动力来源、信号来源等，对刀库有一个充分的了解。
2、对几种刀库传动方案的比较，并选择其中最合适的传动方案。
3、根据给定的相关参数，进行对刀库各部件的设计。
3. 国内外研究现状（文献综述）
1、数控加工中心和刀库的概述
数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一（Holbrook L. Horto，1959)。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5-10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
4. 研究方案
1、刀库方案比较与选择
目前圆盘式刀库大多采用的是单头双导程蜗轮蜗杆传动，此传动机构在使用中可随时调整蜗轮蜗杆的传动间隙，实现准确的转位分度，保证刀库工作的可靠性，但此传动机构较复杂，而且单头双导程蜗轮和蜗杆的加工较困难。槽轮机构具有冲击小，工作平稳性较高，机械效率高，可以在较高转速下工作，且结构简单，易制造等优点。在目前生产的鼓轮式刀库的加工中心机床上，采用槽轮机构来驱动刀库的分度回转运动,可以简化机构。但此机构定位精度不够高，为提高其定位精度宜采用带制动器的交流伺服电机，从而保证较高的定位精度。
2、刀盘的设计
5. 工作计划
第1-2周：收集资料，调研课题任务。
第3-4周：翻译英文资料，完成开题报告。
第5-6周：初步设计，完成刀库传动方案的确定。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
