1. 本选题研究的目的及意义
圆锥滚子轴承是工业领域中应用广泛的一类滚动轴承，其内圈的几何精度和表面质量直接影响着轴承的性能和寿命。
传统的圆锥滚子轴承内圈加工方法主要依赖于切削加工，但存在加工效率低、材料浪费严重、难以保证一致性等问题。
精密冷轧成形作为一种高效、节材、近净成形的先进制造技术，在圆锥滚子轴承内圈制造领域展现出巨大潜力。
2. 本选题国内外研究状况综述
圆锥滚子轴承内圈的精密成形技术一直是国内外学者研究的热点，近年来，随着材料科学、成形技术和计算机模拟技术的快速发展，圆锥滚子轴承内圈精密冷轧成形技术取得了显著进步。
1. 国内研究现状
国内学者在圆锥滚子轴承内圈精密冷轧成形领域开展了一系列研究工作，并在成形机理、工艺优化、数值模拟等方面取得了一定的成果。
3. 本选题研究的主要内容及写作提纲
1. 主要内容
本研究将围绕圆锥滚子轴承内圈精密冷轧成形工艺方法展开深入研究，主要内容包括以下几个方面：
1.圆锥滚子轴承内圈结构特点及材料分析：-分析圆锥滚子轴承内圈的结构设计，确定关键尺寸参数和精度要求，为冷轧成形工艺设计提供依据。
-研究适用于冷轧成形的轴承钢材料，分析其力学性能和变形规律，为材料选择和工艺参数制定提供参考。
4. 研究的方法与步骤
本研究将采用理论分析、数值模拟和实验验证相结合的研究方法，逐步深入地开展圆锥滚子轴承内圈精密冷轧成形工艺方法的研究。
首先，进行理论分析，查阅相关文献资料，了解圆锥滚子轴承内圈的结构特点、性能要求、材料特性以及冷轧成形的工艺原理、变形规律和影响因素。
在此基础上，分析冷轧成形过程中可能出现的缺陷，例如形状误差、表面缺陷和组织缺陷，并探讨相应的控制措施。
5. 研究的创新点
本研究的创新点主要体现在以下几个方面：
1.将精密冷轧成形技术应用于圆锥滚子轴承内圈的制造，探索一种高效、高精度、低成本的圆锥滚子轴承内圈制造工艺方法。
2.结合有限元模拟技术和实验研究，对圆锥滚子轴承内圈冷轧成形过程进行系统分析，揭示冷轧成形过程中的材料变形规律、缺陷形成机制以及工艺参数对成形质量的影响规律。
3.提出一种基于有限元模拟和实验结果的圆锥滚子轴承内圈冷轧成形工艺优化方法，通过优化工艺参数、设计合理的成形路径，提高成形精度和效率，降低生产成本。
6. 计划与进度安排
第一阶段 （2024.12~2024.1）确认选题，了解毕业论文的相关步骤。
第二阶段（2024.1~2024.2）查询阅读相关文献，列出提纲
第三阶段（2024.2~2024.3）查询资料，学习相关论文
7. 参考文献（20个中文5个英文）
[1] 毛宁, 王立, 唐倩. 冷轧成形技术在轴承零件制造中的应用[J]. 制造技术与机床, 2020(1): 172-177.
[2] 葛琳琳, 林忠钦. 近五年轴承套圈冷辗扩技术研究进展[J]. 机械工程学报, 2018, 54(19): 1-15.
[3] 谢友柏. 基于Deform-3D的轴承套圈冷轧成形工艺及模具设计研究[D]. 南昌: 南昌大学, 2021.
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